利用先进的 nova II™ 紫外-可见光二极管列阵测量器，实现全光谱监测，避免组分干扰，消除测量误差，提高精确度。
专利控雾探头设计，有效防止硫堵塞。推荐采用蒸汽伴热，高效可靠并节约成本。探头与分析仪仅通过光缆连接，为分析仪安装位置提供了灵活性，并且样品不会进入分析仪机箱，独特设计理念让产品安全性和灵活性达到最高。探头的自动反吹功能解决了特殊状况下硫堵塞管路的问题；而当过程气体样品出现问题时，分析仪可以发送报警信号，用氮气吹扫探头并将其封闭，避免硫蒸汽冷凝堵塞探头。
完美适用于克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等硫磺回收工艺。
硫化氢浓度达到10ppm就是有毒的，达到800ppm就是致命的，并且对设备有非常高的腐蚀性，空气中硫化氢体积浓度高于4.3% 就是易燃的，大于1ppb就会有非常难闻的气味。
硫化氢大量的存在于化石燃料中。精炼厂的硫磺回收装置将从碳氢化合物中提取出的硫化氢转化为单质硫和水。单质硫可用于化肥，火药及其它行业中。
克劳斯是目前工业标准处理酸性气体中硫化氢的工艺。在反应炉中，硫化氢与氧气反应：
3H2S + 3⁄2O2 SO2 + H2O + 2H2S
催化反应器促进上一步的氧化反应产物进一步反应产生不同晶体形式的硫单质：
2H2S + SO2 2H2O + 3⁄XSX
H2S与SO2准确的2:1的当量比对于转化效率非常重要，从燃烧反应中可以看出，维持这个比例需要对氧气流量进行恒定的调节，克劳斯工艺的效率因此取决于准确，连续地测量H2S以及SO2的浓度。另外，监测仪器还需要能够检测出CS2和羰基硫(COS)，当这些成分存在于尾气中，表明催化剂床存在的潜在问题。
由前段介绍可以看出，硫磺回收的效率取决于克劳斯反应中维持H2S/SO2比值在一个特定数值或范围内的能力。此种调整的能力需要实时知道准确的H2S/SO2比值数据。
TLG-837硫磺尾气比值分析仪能够连续的监控硫化氢与二氧化硫的比值数据，并持续的输出需氧量的信号给控制系统。此外，操作者还可以要求读取COS和CS2等反应副产物的浓度数据。
TLG-837使用紫外-可见光原理来检测硫磺尾气中的化学组分。系统在200纳米到800纳米波段获得高分辨率光谱，在此波段H2S、SO2、 COS和CS2 均有独特且明显的吸光度曲线。
TLG-837使用长寿命氙灯光源发射光信号，通过流通池盘与样品接触。此信号由光源发出，通过光缆传入探头顶端流通池盘，与样品气接触。混合有不同化学物质组成的样品对光有独特的吸收，此光信号传出流通池，通过光缆回到检测仪。
TLG-837通过检测独特的化学组分吸光度光谱来分析组分浓度，通过数学运算将样品总吸光度曲线分离成对应不同组分浓度的吸光度曲线，每种曲线在不同波段的高度综合运算反映出实际对应的硫磺尾气化学物质的真实浓度。
AAI专有的ECLIPSE软件将得到的光谱数据处理成实际的浓度读书。在触摸屏控制器上，分析仪的操作者可以非常容易的在不同的界面（走势图，光谱图，浓度读书等等）切换，并且可以自行的，随时设定调整报警，输出，吹扫清零等等。
TLG-837能够连续监测H2S与SO2（可选测量COS与CS2）的浓度，利用独特算法分离吸光度总曲线，通过上百个数据采集点利用回归算法使其对应每一种不同被测物质曲线。此种途径要比传统的滤光片转盘要高级很多，因为此种做法使得分析仪没有可活动部件，没有滤光片及组分的相互干扰。
TLG-837采用AAI专利的原位控雾探头来实现硫磺尾气的取样。
视频：原位控雾探头
控雾取样探头被设计为轻巧，紧实的结构，此探头可以由仅仅一位工人来安装。探头通过法兰直接安装在样品管道上。
样品气与光信号实际接触的部位位于探头顶端的样品流通池盘内部。光信号通过流通池盘的一端进入内部与样品气接触，再通过另一端流出。
硫磺尾气中含有单质硫，很容易冷凝，堵塞管道，阻挡光信号的通过。样品气在探头中上升进入到流通池盘的过程中，控雾探头将硫单质去除，防止其阻塞流通池盘。探头利用克劳斯反应产生的蒸汽来控制探头内部的温度，确保在此温度下单质硫冷凝为液滴，并且回流到样品管道中。
在探头内部，与探头同心配有一控雾管道，低压蒸汽不断流过控雾管道。低压蒸汽比硫磺尾气温度低很多，因此低压蒸汽对上升的尾气起到冷却的作用。硫元素的沸点是硫磺尾气各种气体中最低的，由于低压蒸汽的冷却作用，所有上升气体中的单质硫被有效的冷凝，使得所有其它的气体成分继续上升到探头顶部。
样品气与光信号接触的位置位于探头顶部的流通池盘内部。流通池盘内部包含有一个供高压蒸汽流通的通道，高压蒸汽的目的是加热流通池盘，确保任何没有被之前步骤冷凝的硫单质保持在气态。消除了硫单质会在流通池盘中冷凝的隐患。
引射器产生了文丘里效应，使得样品气被抽入探头内部，上升到流通池盘内部进行分析，并回流到样品管道中。
UCP实用控制面板能够对进入到探头的高压、低压蒸汽，仪表风，校准气，氮气起到稳压、温流的作用。UCP属于选配设备，我们推荐客户实用AAI的配套实用控制面板，用户也可以自己制造此控制面板。
其它所有尾气比值分析仪的主要缺陷在于它们将样品引入到分析仪内部进行测量。此种结构不仅使得机箱内部电气元件更容易被腐蚀，并且也会给人员造成潜在致命威胁：一旦分析仪内部发生泄漏，特别是在密闭机柜或小屋内部，操作人员会有致命危险。
TLG-837与 其它尾气比值分析仪的最大不同是我们使用了光缆：我们将光引入到样品中，而不是将样品引入到光中。有毒有害的样品气仅仅在探头内部流通，永远不会进入到含有电气元件的分析仪机箱内部。
以下技术参数以所有部件与样品系统均由AAI公司提供并且系统安装受AAI公司核准为前提。对于其它前提下的技术参数，请直接咨询AAI公司销售。
| 测量原理 | 紫外-可见光分光度原理 |
|---|---|
| 检测器 | nova II™ 紫外-可见光二极管列阵测量器 |
| 光谱检测范围 | 200-800 nm |
| 光源 | 脉冲氙灯光源（大于五年使用寿命） |
| 信号传输 | 600 μm 内芯 1.8 米光缆，其它长度可选 |
| 取样方式 | 原位控雾探头 |
| 分析仪校准 | 出厂前由工厂通过认证的标准校准气校准；用户无需再次校准；系统的精确性由自动清零功能实现 |
| 读数校验 | 通过标准样品简单校验 |
| 控制器 | 工业控制器，配有LCD触摸屏及ECLIPSE™操作软件 |
| 数据储存 | 纯固态硬盘 |
| 运行环境 | |
| 分析仪环境条件 | 室内、室外均可，无需分析小屋 |
| 环境温度 | 标准: 0-35 °C (32-95 °F) 可选: -20-55 °C (-4-131 °F) 为了避免热辐射，在太阳直射的环境下推荐将分析仪安装在遮阳罩下面。 |
| 公用设备要求 | |
| 电力 | 85-264 VAC 47-63 Hz |
| 电耗功率 | 小于65瓦 |
| 仪表风 | 60-100 psig |
| 蒸汽压力 | 冷指蒸汽：小于25 psig 测量池伴热及反吹蒸汽：大于55 psig |
| 输出 | |
| 标准输出 | 1x galvanically isolated 4-20mA analog output per measured analyte 5x digital relay outputs for indication and control 1x K type ungrounded thermocouple input |
| 可选输出 | Modbus TCP/IP; RS-232; RS-485; Fieldbus; HART |
| 尺寸规格 | |
| 与样品气接触材质 | 316/316L不锈钢、全氟醚橡胶，其它材料可选 |
| 分析仪机箱材质 | 壁挂式 NEMA4X304不锈钢机箱，其它机壳可选 |
| 防护等级 | IP66 |
| 探头材质 | 316/316L不锈钢，其它材料可选 |
| 系统尺寸 | 分析仪: 24英寸高 x 20英寸宽 x 8英寸深 (610mm H x 508mm W x 203mm D) 探头: 36英寸长 x 12英寸最大直径 (914毫米 x 305毫米) |
| 系统重量 | 分析仪: 32磅 (15千克) 探头(平均): 29磅 (13千克) |
| 测量参数 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 精确度/重复性 | 物质 | 范围 | 精确度 | 重复性 |
| 硫化氢H2S | 0-2% | ± 1% 满量程 | ± 0.4% | |
| 二氧化硫SO2 | 0-2% | ± 1%满量程 | ± 0.4% | |
| 需氧量 | 自定义 | ± 1%满量程 | ± 0.4% | |
| 羰基硫COS | 0-2,000 ppm | ± 1%满量程( ±5% under 500 ppm) | ± 0.4% | |
| 二硫化碳CS2 | 0-2,000 ppm | ± 1%满量程(±5% under 500 ppm) | ± 0.4% | |
| 比值动态范围 | 100:1 < H2S:SO2 < 20:1 | |||
| 响应时间 | 1-5 秒 | |||
| 零点漂移 | 1小时预热后±0.1%满量程, 恒定环境温度下可维持24小时不变 | |||
| 灵敏度 | ±0.1% 满量程 | |||
| 噪音 | ±0.004 AU at 220 nm | |||
| 标准设计 | General Purpose |
|---|---|
| 提供可选 | ATEX, IECEx, EAC, PESO, JPN |
| 如需其它证书，例如：CSA, FM等，请询问销售代表 | |
