随着全球关注越来越集中在开发可持续和环保的燃料来源上，美国AAI公司致力于帮助生产商实现其目标。在您下一个分析仪应用的机会中，请考虑选择美国AAI公司；凭借全球范围内数百个安装实例，美国AAI公司帮助无数用户使用世界上最先进的过程分析仪器来管理其运营。
氢气由于其卓越的灵活性，在可再生能源经济中被预计将发挥关键作用。从普通的选项，比如将氢气与天然气混合用于供暖，到现代尖端技术，如聚变，氢气可以在不同的应用中找到。
目前，大部分氢气是通过将甲烷进行蒸汽重整反应而生产出氢气和二氧化碳的混合物。这些甲烷重整反应器依赖于准确的过程测量，以确保反应在最佳性能下进行，并尽量减少任何浪费。
美国AAI公司的APG-710分析仪是专门设计来满足这一挑战的。凭借其采用惠斯通电桥的热导传感器，APG-710能够在最短的时间内提供高精度的测量结果。
柴油可以说是全球经济的支柱，无论是卡车、船舶还是发电机组，柴油让世界运转。直到最近，柴油发动机的燃料只能从原油中精炼得到。然而，最近的进展已经使得生产可再生柴油成为可能，这种柴油也被称为绿色柴油，它是由可再生资源制成的。
通过对可持续来源（如植物油作物和动物油脂）提取的脂肪酸进行加氢处理，炼油厂可以创造出一种可再生燃料，可以在现有发动机中使用，无需对发动机进行修改。与早期的绿色燃料（如生物柴油）相比，这种燃料稳定且不具有腐蚀性。
然而，这些新型清洁燃料的一个权衡是，生产可再生柴油所需的加氢处理操作比加氢处理传统原油产品要复杂得多。特别是在这个单元操作中，必须去除燃料中显著较高的氧含量。加之加氢处理可能发生的多种途径，使得这个操作变得极具挑战性。
幸运的是，美国AAI公司的设计团队已经努力开发出满足并超越这一操作要求的解决方案。AAI的Microspec MCP-200过程分析仪采用非分散红外技术来量化任何过程中的一氧化碳、二氧化碳和水分浓度。结合APG-710，工厂操作员可以全面了解加氢处理反应过程。
可再生天然气或RNG是通过升级填埋场、废水处理设施、厌氧消化器甚至牲畜产生的含甲烷副气体而生产的。升级通常包括去除硫化氢（H2S）和二氧化碳等酸性气体，除去水分，并在释放到燃气管道之前添加着臭剂。
硫化氢去除是一个特别具有挑战性的过程需要进行监测。这些流通常在低压下运行，再加上要求几乎去除所有H2S，使得许多在线分析仪不适合作为可行的选择。
OMA-300-UV配备了其Zeta光谱仪专门设计用于这些具有挑战性的测量。Zeta光谱仪具有0.5纳米的分辨率，并且能够测量深紫外光谱，能够检测到H2S在紫外光谱中吸收最强的地方。这是许多市场上其他系统所不具备的能力，使得Zeta能够检测到甚至是低浓度的硫化氢。
捕获二氧化碳可能成为延长传统发电厂和化工厂寿命的重要工具，同时确保达到CO2排放目标。有许多关于这种方法的提议，但下面讨论的方法将重点放在从传统工厂中燃烧后捕获碳。
在这个过程中，CO2通常从烟囱烟气中使用胺或Selexol单元捕获。在此分离后，CO2被脱水和压缩。完成后，CO2可以被送入地下盐穴进行储存，或用于其他用途，如增强油田采油。
虽然这个过程有潜力限制CO2排放，改善油田采油，并延长传统工厂的寿命，但操作非常耗能。监测CO2在操作的所有阶段：燃烧后、分离后和压缩后的水平，将为工厂提供关于该操作效率的关键信息。这有助于确保由于工厂效率不高而造成的昂贵损失保持最小化。
美国AAI公司的MicroSpec MCP-200是这个应用的理想解决方案。其简单高效的设计使其能够测量CO2水平，无可活动部件，否则可能会发生故障或需要昂贵的维护。
根据标准普尔的预测，到2030年，每4辆新车中就会有1辆是电动汽车。除此之外，还有其他趋势，比如可再生能源生产，将需要增加锂离子电池的生产。
为了满足这种新的需求，制造商必须克服与生产这些电池相关的挑战。水分是其中一个特别麻烦的挑战。这些电池的电极部分是通过制备含有电子活性材料的混浆来形成的。这个过程中的水分不仅会对混浆产生负面影响，而且还会产生损坏新制造的电池单体的杂质。
美国AAI公司可以帮助企业通过使用OMA-300-InGaAs过程分析仪实时监测其过程，及时检测并消除水分，以主动预防这些问题。