| 分析测点 | 分析物 | 典型范围 | 适用分析仪 |
|---|---|---|---|
| 直接氯化反应器出口物 | FeCl3 | 0-300 PPM | OMA-300 过程分析仪 |
| Cl2 | 0–3000 PPM | OMA-300 过程分析仪 |
推荐使用： OMA-300 过程分析仪
二氯乙烷（EDC）是一种中间化学品。全球生产的 EDC 中，大部分用于制备 VCM，并最终用于生产 PVC 塑料，而 PVC 是世界上最常见的聚合物之一。VCM 以及最终 PVC 产品的生产均依赖于高纯度、低杂质的 EDC 作为单体原料。通常，EDC 通过两种反应器协同生产，即直接氯化反应器和氧氯化反应器。直接氯化反应以乙烯和氯气为原料，而氧氯化反应则利用氧气、乙烯以及来自装置其他部分回收的 HCl 生成 EDC。这两种反应的结合可实现对氯气原料的近 100% 利用。
直接氯化反应器以乙烯和氯气为原料直接生成 EDC。在反应器正常运行条件下，直接氯化反应的 EDC 收率可达到 99% 以上。为实现这一目标，必须维持进入反应器的化学计量比。此外，该反应为放热反应且对温度敏感，需要持续移除反应热并防止局部热点的形成，以保持反应处于最佳状态。在该阶段也可引入少量氧气，以抑制反应过程中产生的自由基，从而减少副反应的发生。通过对反应器出口的副产物及过量反应物进行监测，可跟踪反应器运行状态并快速响应工况波动。
OMA-300 过程分析仪可用于对反应产物流中的 Cl2 和 FeCl3 进行连续测量。该分析仪每5秒输出一次新的测量数据。快速响应对于及时识别并解决问题至关重要。在 Cl2 测量方面，游离氯的存在表明乙烯反应不完全或氯气原料存在浪费。对该参数的监测可实现对 VCM 工艺初始阶段异常情况的快速响应。
游离氯会与管道中的铁质材料反应，在该测点下游生成 FeCl3，这可能成为 EDC 裂解炉进料中 FeCl3 的重要来源，因此必须严格控制。在该反应点，Cl2 浓度即使低至 20 ppm 也可能对 EDC 裂解炉产生不利影响。尽管通常通过过量投加乙烯来降低游离氯含量，但在直接氯化反应器出口仍可能存在 200–3000 ppm 的 Cl2。通过在该位置进行分析，可实现对 Cl2 的有效控制，同时优化乙烯原料的使用。
该位置 FeCl3 更常见的来源是催化剂的降解。对 FeCl3 进行监测具有多重意义：首先，可用于评估催化剂性能及其使用状态；其次，FeCl3 已被证实是 EDC 裂解炉结焦的重要原因之一，在仅约 30 ppm 的污染水平下，裂解炉可能在投运后数周内即需停机清理；此外，FeCl3 也是一种杂质，含有明显FeCl3 的 VCM 通常不符合商业产品要求。在该测点同时监测 Cl2 和 FeCl3，有助于降低产品中 FeCl3 风险，并使操作人员能够进行实时调整，从而最大化装置运行时间。
该系统用于监测直接氯化装置产物流中 0–3000 ppm Cl2 及 0–300 ppm FeCl3，主要特点包括：
