天然气生产在过去的十年中井喷式地增长，更多的天然气井被发现，天然气处理厂也随之不断扩充。主要天然气生产国家天然气储备丰富，导致了成交价格低廉，各国对天然气出口需求猛增。减少煤炭燃料使用与推进再生能源发展趋势显然，天然气地位不断提升。U.S. News 预测"对美国天然气的需求到2020年会增长20%"。 到2020年底，美国将会即澳大利亚和卡塔尔成为第三大液化天然气输出国。
为了方便运输和储存，天然气被冷却压缩成液态，即液化天然气(LNG)。天然气气态与液态的体积比率为600:1，非常便于储存与运输。天然气被冷却压缩成液态，即所谓的液化天然气(LNG)。在液化过程前，需要先净化天然气，取出其中的杂质，例如总硫和苯系物。
含硫成品天然气的质量规范愈加严格，相应关税也不断出台。于此同时，天然气供应商在液化前必须对气体进行防腐处理，以防止液化设备受腐蚀，他们也需遵循运输管道协议。因此天然气行业更需要能同时测量多组分且响应时间快的在线分析仪。
苯、甲苯和二甲苯(BTEX)存在于液化之前的天然气中，这些物质在液化过程的低温中会冻结成固态，造成液化设备的堵塞，导致整个设备停工维护。为防止此类情况发生，生厂商会在液化过程前去除苯系物，并在液化装之前安装在线分析仪监控苯系物浓度，确保苯系物被去除，为下游设备正常运作提供保障。
| 分析点 / 参数 | 分析物 | 典型测量范围 | 适合分析仪 | |
|---|---|---|---|---|
| 预液化 Pre-liquefaction | 总硫 Total Sulfur | 硫化氢 H2S | 0-5 ppm | OMA 过程分析仪 |
| 羰基硫 COS | 0-5 ppm | |||
| 甲硫醇 Methyl Mercaptan | 0-5 ppm | |||
| 乙硫醇 Ethyl Mercaptan | 0-5 ppm | |||
| 苯系物 BTEX | 苯 benzene | 0-30 ppm | ||
| 甲苯 Toluene | ||||
| 乙苯 Ethylbenzene | ||||
| 二甲苯 Xylene | ||||
推荐使用： OMA 过程分析仪
测量总硫的ASTM标注需要将所有含硫化合物氧化为二氧化硫，以便直接测量其浓度。但被测过程气体含有多种不同的硫化物，甚至未知的有毒硫化物时，此种方法既是唯一的选择。
OMA-300总硫分析仪仪为用户的总硫测量提供了另一种选择，可以直接、同时测量五中硫化物的浓度，凭借的是我们专利的多组分测量软件以及具有高分辨率的紫外-可见光光谱仪。
OMA-300总硫分析仪对于操作者来说具有无可替代的优势：
单独测量每一种硫化物组分浓度，较传统方法为用户提供更加丰富的数据。
长期稳定的持续在线测量不同硫化物的浓度。
对于天然气行业尤其适合。
推荐使用： OMA 过程分析仪
OMA-300可以提供可靠的苯系物测量来验证苯系物的浓度值，有效的减少甚至避免昂贵的停工维护。
苯系物的熔点要比甲烷相对高很多，在天然气液化处理的低温下很容易凝结为固态。固态的苯系物对于液化装置和储存装置有诸多坏处，需要停工维护。为了防止此情况发生，LNG生厂商需要在天然气液化过程之前将苯系物从天然气中去除。
去除苯系物的花销如果没有一个好的鉴别方式就变得毫无意义了。鉴别的最直接最便利的方式既通过测量监控苯系物在纯净天然气中的浓度值来判断苯系物是否得到有效移除。
OMA-300苯系物分析仪持续的测量天然气中移除装置之后苯系物的浓度值。此分析仪提供了持续有效的方法来鉴别苯系物去除过程是否有效，并且是否足够防止下游液化装置冻结，堵塞的情况发生。当苯系物浓度被检测出高于最高限值，过程气体就会被从进入液化装置转移管路转移出去。
将OMA苯系物监测手段应用于天然气液化过程可以有效的减少用户的诸多花销。通过有效的转移含苯系物较高的天然气组分可以有效的消除停机维护过程。除此之外，含苯系物极低的天然气注入到液化装置可以使用户放心的将液化过程温度调整到较低区间，提高了液化过程的效率。并且由于OMA-300的监测，苯系物去除装置可以有效的维持在最低功耗情况下高效运行，节省的电量长期下来也是非常可观的。
